注塑機是對各種注塑機料（例聚乙烯，聚丙烯等）成型加工的主要設備，注塑機的工作過程一般分為合模、鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段所需的工作壓力和流量是不同的，就油泵馬達而言，整個注塑過程是處于不斷變化的負載狀態，目前注塑機絕大部分為定量泵，其油泵馬達以恒定折轉速成輸出恒定的流量，而在生產過程中有些階段只需極左少的流量和壓力，多余的液壓油通過溢流閥回流油箱，在注塑機行業中該過程高壓節流。根據以往實踐經驗，被加工件不都是在最大壓力，流量下工作的，因此有富余量，過去一般依壓力輸出功率，因此能耗相當大。

           

針對高壓節流能耗現象，已有部分注塑機廠家研制開發出變量泵注塑機，如果將注塑機定量泵改為變量泵不僅工程最大，投資成本也很高，所以要將現有注塑機定量泵改造為變量泵是不實際的。現如今越來越多的注塑機開始使用變頻器設備，不僅解決了很多注塑機上的缺陷，而且還具備其他優點。如下：

1、軟啟動：工頻狀況下馬達采用的是星三角形降壓延時啟動，此時電流是電機額定電流的4~7倍，若多臺大功率的電機同時啟動，將對電網造成很大的沖擊。采用使用變頻馬達只需在額定電流下就可軟啟動，電流平滑無沖擊，大大減小啟動電流對馬達和電網的沖擊，延長了電機使用壽命。

2、避免人身安全事故：注塑機加裝變頻器后，由于操作人員在模具上取件、清潔和修模時，塑機電腦的速度模擬量無輸出，電機處于停止狀態，液壓系統無壓力，避免了機械的誤動作，完全杜絕了注塑機的人身安全事故的發生。

3、減少無功功率：無功功率不但增加線損和設備的發熱，更主要的是因為功率因素的降低導致電網有功功率的降低。而使用變頻調速節能控制裝置后，由于變頻器內濾波電容的作用，使得功率因素接近為1，增大了電網的有功功率，從而節省了無功功率消耗的能量。

4、節能：注塑機通常使用的三組異步交流電機不能變速，其拖動的定量葉片泵，輸出液壓油的流量不能改變。注塑機在進行低速動作時，多余的流量經溢流閥流回油箱，造成能量的大量損失。變頻器能根據控制系統的指令，調節電機的轉速，使葉片泵輸出液壓油的流量可根據注塑機動作速度要求改變，減少了液壓油從溢流閥流回油箱的能耗，從而節省了大量的電能。根據艾米克多次改造注塑產品的實際經驗，電機耗電量節電率達20~70％左右。注塑機變頻器改造勢在必行。

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