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交流變頻調(diào)速系統(tǒng)在機床上的應(yīng)用

  一、前言

  本文通過動態(tài)仿真的理論分析,對提高機床的競爭能力提供理論依據(jù),并對交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)計優(yōu)化提供一些借鑒。

  二、變頻調(diào)速技術(shù)的優(yōu)勢

  (一)節(jié)約電能

  在我們的日常生產(chǎn)過程中風機和電泵有著極其廣泛的應(yīng)用,在風機和電泵運行的過程中需要消耗大量的電能,增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。為了減少能源的消耗,經(jīng)常會用到擋板和閥門對流量進行調(diào)節(jié),在調(diào)節(jié)的過程中無形的浪費了大量的資源。通過變頻技術(shù)能對風機和水泵的流量進行有效的調(diào)節(jié),減少了能源的浪費。

  (二)提高生產(chǎn)率

  變頻技術(shù)的應(yīng)用能根據(jù)設(shè)備的負載情況選擇出最佳的轉(zhuǎn)速,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,這樣就能保證設(shè)備在運行過程中的精度,提高生產(chǎn)效率。同時,還能憑借低速提高停車的精度,減少生產(chǎn)的間歇,也為提高生產(chǎn)效率奠定了基礎(chǔ)。

  (三)提高產(chǎn)品質(zhì)量

  產(chǎn)品機械加工的過程中,設(shè)備的穩(wěn)定運行是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素,通過變頻技術(shù)的應(yīng)用,對機械設(shè)備的穩(wěn)定運行提供了條件,這樣就能提高生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的精度。

  三、變頻電機調(diào)速系統(tǒng)原理

  變頻電機中的電路是由濾波電路、整流電路、逆變電路和制動電路四個部分組成的,輸出的波形大多以脈沖方波為主,脈沖方波中高次諧波成分比較多。在正常的供電工程中,頻率和電壓按照一定的比例關(guān)系進行變化,這樣就不能實現(xiàn)電壓和頻率的同時調(diào)整,作為電源使用存在著一定的弊端。

  (一)整流電路

  使用三相不可控橋式整流電路是整流電路經(jīng)常采用的一種手段,三相不可控由VD1-VD6組成,通過變壓設(shè)備將交流電轉(zhuǎn)變成直流電,由三相轉(zhuǎn)化成為兩相。

  (二)濾波電路

  整流后的電壓含有大量的高次諧波,需要采用濾波電路進行處理。濾波電容除了濾除高次諧波外,還起到消除整流電路與逆變電路之間的耦合,消除干擾,提高功率因數(shù)的作用。

  (三)制動電路

  電機在減速時,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速將可能超過此時的同步轉(zhuǎn)速而處于再生制動(發(fā)電)狀態(tài),拖動系統(tǒng)的動能將反饋到直流電路中使直流母線濾波電容兩端產(chǎn)生泵升電壓,使變頻器產(chǎn)生過壓,甚至可能損壞變頻器。

  (四)逆變電路:逆變管V1-V6組成三相橋式整流電路將直流電逆變成頻率和幅值都可調(diào)的交流電。逆變模塊的IGBT開關(guān)控制信號常采用脈寬調(diào)制技術(shù)(Pulse Width Modulation-PWM)實現(xiàn)。逆變調(diào)速系統(tǒng)具有兩種控制方式:開環(huán)控制和閉環(huán)反饋控制。

  四、SPWM變頻調(diào)速系統(tǒng)的仿真

  (一)SPWM變頻調(diào)速系統(tǒng)模型

  (二)仿真輸出波形分析

  系統(tǒng)模型建立完成后,可以用SIMULINK提供的仿真功能進行仿真運行。

  (1)轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速波形。電動機負載轉(zhuǎn)矩設(shè)為11.9N?m不變,轉(zhuǎn)子加速,隨著轉(zhuǎn)速的上升,轉(zhuǎn)子電流逐漸減小,轉(zhuǎn)矩也隨之下降,最后電動機輸出轉(zhuǎn)矩與負載轉(zhuǎn)矩再次達到平衡。這時轉(zhuǎn)矩不再上升,穩(wěn)定在大約1750r/min。由于系統(tǒng)采用變頻器對電動機供電,SPWM是脈動的電壓信號,并不是正弦波。因此輸出的轉(zhuǎn)矩波形也是脈動的。在啟動時,由于轉(zhuǎn)速尚未建立,過渡過程中轉(zhuǎn)矩的脈動非常大。另外,由于電動機慣性的作用,因此轉(zhuǎn)速波形沒有出現(xiàn)脈動,轉(zhuǎn)速波形是平滑的。

  (2)轉(zhuǎn)子和定子輸出波形。在電機啟動的過程中,隨著負載的加入,電流波形就會隨之發(fā)生擾動,隨著轉(zhuǎn)動的進行,負載和轉(zhuǎn)矩逐漸會達到一個平衡的狀態(tài),起步階段,隨著負載的增加,變頻發(fā)生變化是產(chǎn)生脈動的主要原因。

  五、變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展趨勢

  (一)實現(xiàn)高水平的控制

  通過變頻技術(shù)在機床上的應(yīng)用,通過對電動機和相關(guān)設(shè)計模型的控制能在一定程度上提高設(shè)備運行參數(shù)。變頻控制技術(shù)主要通過磁場控制、矢量控制、機械扭振補償、直接傳矩控制等方式,實現(xiàn)機床的有效控制。現(xiàn)代理論有滑模變結(jié)構(gòu)技術(shù)、采用微分幾何理論的非線性解禍、模型參考自適應(yīng)技術(shù)、魯棒觀察器等控制技術(shù)。智能控制是當前比較先進的控制技術(shù),通過神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)、模糊控制、專家控制系統(tǒng)來實現(xiàn)機床的自動控制,提高機床的工作效率和精度,實現(xiàn)高水平控制。

  (二)開發(fā)清潔電能的變流器

  清潔電能轉(zhuǎn)化器是當前研究的一個方向,通過轉(zhuǎn)化器實現(xiàn)電能的穩(wěn)定轉(zhuǎn)化,降低在轉(zhuǎn)化過程中對電網(wǎng)造成的損害。所謂的清潔電能轉(zhuǎn)化器最主要的目的就是將變頻因數(shù)調(diào)整為1,盡可能低的出現(xiàn)諧波分量,避免在負載側(cè)和網(wǎng)側(cè)出現(xiàn),這樣就能實現(xiàn)電能的穩(wěn)定轉(zhuǎn)化。通過穩(wěn)定轉(zhuǎn)化能降低轉(zhuǎn)矩脈動的產(chǎn)生,這樣能有效的延長電機的運行壽命,提高運行過程中的安全性。對于小容量的變頻可以改變開關(guān)頻率實現(xiàn),大容量變頻可以通過電路的結(jié)構(gòu)改變實現(xiàn)變頻。

  六、結(jié)束語

  隨著技術(shù)水平的不斷發(fā)展和進步,變頻技術(shù)在機床上的應(yīng)用會更加的廣泛,為提高機床運行精度和效率奠定了基礎(chǔ),變頻調(diào)速系統(tǒng)在我國將有非常巨大的市場需求,也一定會具有更加廣闊的發(fā)展空間。

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